螺旋式加料机结构特点：
1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频系统，为自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、
稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
在玻璃瓶罐行业，根据玻璃制品的成型过程不同，有吹-吹法、压-吹法两种制瓶工艺。尤其是在小口压-吹工艺的成型过程，对玻璃料滴的重量控制都做严格要求，如果料重控制不当，容易造成制品成型缺陷。玻璃厂通常调节料重的做法是通过人工调节匀料筒的高度，料棒的高度来实现。这种方法调节精度差，料滴抽样没有经过系统数据分析，人为的手动调整往往达不到理想的效果。有的玻璃厂进口瑞士EMHERT公司生产的PPC料重控制系统，控制精度高，满足压-吹法轻量瓶的生产要求。他的控制原理是检测成型过程中芯子的行程，完成料重控制。由于控制原理所限制，不能应用在吹吹法及压机等制瓶工艺中，并且价格较高，高昂的价格并非所有玻璃厂能够接受。
螺旋式加料机结构特点：
1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了先进的变频系统，为自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、
稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
由于各种新品种光学玻璃在加工或使用性能上或多或少地存在着缺陷，因此在研究扩展光学玻璃领域的同时，还针对改善各种新品种光学玻璃的物理和物理化学性质。以及生产工艺进行了许多工作。
综观以上历史发展的过程，可以预言今后光学玻璃的发展方向是：
①制得特别高折射率的玻璃；
②制得特殊相对部分色散的玻璃；
③发展红外及紫外光学玻璃；
④取代玻璃中某些不良的成分如性的THO2，有毒的BcO，Sb2O3等；
⑤提高玻璃的化学稳定性；
⑥提高玻璃透明度和防止玻璃辐射着色；
⑦改进工艺过程，降低新品种玻璃价格。
螺旋式加料机结构特点：
1、体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，螺旋推进器采用钨合金堆焊耐磨、耐高温
3、安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节。
4、采用了变频系统，为自动控制仪实现自动化
集中控制奠定了良好的基础，该系统加料调节范围宽，给料连续、
稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著
从技术发展的角度来看，废玻璃回收再利用的途径和再生产品附加值正在显著提升。
例如澳大利亚迪肯大学的研究人员将玻璃废料磨成粉，用于聚合物混凝土的骨料，来代替常使用的砂子。聚合物混凝土本身用聚合物树脂代替水泥作为粘合剂，实验表明，这种混凝土成本更低也更坚固。
美国加利福尼亚的科学家，曾在《Nature》上刊登了一则“将玻璃瓶转化为高容量电池”的研究成果。将玻璃瓶研成粉末，使用MgO将其中的二氧化硅还原成纳米结构硅，将碳粉涂抹在纳米颗粒表面，形成储存性能好的电池阳极。据说，这种电池可以用于电动汽车。
此前，英国格林尼治大学的研究人员也针对废玻璃利用这个命题进行了一系列试验。有一则试验显示，将废旧玻璃和石灰、放在密闭容器里加热到100℃，会生成雪硅钙石，这种物质对污水中的重金属有很好的吸附作用，也就是可用于重金属污水处理。
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