泡花碱链板式成型机简介:
应用：固体泡花碱成型与结晶
介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装采用倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，备用，产品的外40mmx40mmx35mm类似金字塔的几何形态。
泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。
该链板机可以调速，输送稳定，产量区域宽，产品质量稳定，输送能力大，是石英砂和纯碱合成固体硅酸钠的shou选
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泡花碱链板机的使用条件
1.成型介质：泡花碱——ρ=2.48/cm3 温度——1480℃
2.产品形状：椎体 42×42×25（也可根据用户要求改变）
3.输送量：4-10t/h
4.链板长度：500-1000mm
5.对落料点的要求：窑炉出料口至链板机落料点高度为1150mm
6.压辊冷却方式：水冷
7.爬升角：≤15°
8.总机长度：9m——30m
链板机的操作要求
1.链板机经变频器变频后的输出转速2m/min。
2.链板机在任何情况下均不可倒转。
3.链板机的轴承为润滑脂润滑，一般情况下每季度需检查、加油一次。
4.链条以外加机油润滑，每班少加油一次，冬季和夏季采用不同稀稠机油。
5.随时检查输送链的运行状态，如发现链板节距因磨损而加大，应及时调整尾架上的拉紧装置，进行适当的调整，以保持平稳正常的运行。
泡花碱链板式成型机简介:
应用：固体泡花碱成型与结晶
介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装采用倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，备用，产品的外40mmx40mmx35mm类似金字塔的几何形态。
泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。
1.制造（工艺）因素，尽管设计是正确的，但由于工艺制造条件无法满足设计要求，设备发生各式各样的故障而导致失效。如锻造过程的裂纹；焊接过程的未焊透、冷热裂纹铸造构成的疏松、夹渣；机械加工的尺寸公差和表面粗糙度不适合；热处理工艺缺陷，如淬裂、回火脆裂、硬化表层的组织缺陷、硬度不足、硬化层过薄；精加工磨削裂纹等。
2.材质因素，设备其零部件所用材料不符合技术条件，材质内部缺陷实质上是其内部的应力集中源。在外界载荷作用下材质缺陷呈现高应力而导致某种失效。材质造成的失效，可能是由于设计选材不当；也可能是毛坯冷热加工（特别是热处理）工艺过程产生的缺陷，以及由于安装调试不当而造成。
3.运行及维修的因素，首先是对运行工况参数(载荷、速度等）的监控，看其是否符合规定要求。此外，润滑条件也是一项重要的因素。润滑条件通常包括：润滑剂和润滑方式是否选得合适，润滑装置以及冷却、加热和过滤系统功能是否正常
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